Moslashuvchan qadoqlash sanoatining rivojlanishi bilan mijozlarning qadoqlash sumkalarining ko'rinishi va ishlashiga bo'lgan talablari asta-sekin o'sib bordi. Ba'zi qadoqlash paketlari ikki qavatli PET/CPP (PE) tuzilishidan to'rt qavatli BOPP/PET/AL/CPP (PE) tuzilishiga o'tdi. To'rt{4}}qatlamli struktura alyuminiy folganing yuqori to'siqli xususiyatlarini PETning qattiqligi va estetik jozibadorligi bilan birlashtiradi.
Ushbu maqolada, birinchi navbatda, mijozlar peyjing mashinalaridan foydalanganda toʻrt qavatli BOPP/AL/PET/CPP (PE) tuzilmalarida peeling va delaminatsiya muammolarining sabablari tahlil qilinadi va tegishli yechimlar taqdim etiladi.
1.Peyjing mashinalarida peeling
Koʻpgina yuqori darajadagi mahsulotlar{0}}hozirda BOPP/AL/PET/CPP (PE) tuzilmasini oʻzlashtirmoqda, bu qadoqlash mahsulotlarining qoʻshilgan qiymatini bosqichma-bosqich oshirish tendentsiyasini aks ettiradi. Qadoqlash paketlaridagi qatlamlar soni ortib borayotganligi sababli, kompozitsion jarayon davomida har bir qatlam orasidagi laminatsiya kuchining anormalliklari tobora ortib bormoqda. Bu, ayniqsa, mat BOPP/AL/PET/CPP tuzilmalarida yaqqol namoyon bo'ladi, bu erda mat plyonkaning o'zi yirtilib ketishi va tozalanishi, mat BOPP va AL o'rtasidagi zaif kuch va tez-tez delaminatsiya sodir bo'ladi.
1-rasmMat plyonkaning o'zini yirtib tashlash va tozalash
2-rasmMat plyonka va alyuminiy (AL) qatlami o'rtasida zaif bog'lanish kuchi tufayli delaminatsiya
To'rt qatlamli kompozit plyonkalarda turli xil materiallar ketma-ketliklarining interfeys tahlili-
Rasm3 BOPP/AL/PET/CPP 4-rasm BOPP/PET/AL/CPP
3-rasmda ko'rsatilgan moddiy strukturaning interfeys tahlilida to'rt qatlamli kompozit plyonka aslida quyidagi interfeyslardan iborat:
Mat BOPP/siyoh qatlami;
Mat BOPP/yopishqoq qatlam 1;
Siyoh qatlami/Yopishqoq qatlam 1;
Yopishqoq qatlam 1 / alyuminiy folga qatlami;
Alyuminiy folga qatlami / yopishtiruvchi qatlam 2;
Yopishqoq qatlam 2 / PET qatlami;
PET qatlami/yopishqoq qatlam 3;
Yopishqoq qatlam 3/CPP qatlami.
Ushbu kompozit filmda yuqorida aytib o'tilgan sakkizta interfeys ob'ektiv ravishda mavjud. Biroq, ushbu interfeyslarning faqat uchtasi-xususan 2, 3 va 4-interfeyslari 1-rasm va 2-rasmda tasvirlangan delaminatsiya va peeling muammolariga tegishli.
Ushbu to'rt qavatli kompozit xaltaning tozalash kuchini tekshirishda, tortishish sinov mashinasi yordamida tozalash kuchi qiymati olinadi. Biroq, tozalangan kompozit namunada qaysi o'ziga xos interfeys ajralishini boshdan kechirganini qo'shimcha tekshirishi kamdan-kam uchraydi. Buning o'rniga, ko'pincha sub'ektiv ravishda bu peeling kuchi qiymati bog'lovchi vositaning yopishtiruvchi kuchini ifodalaydi deb taxmin qilinadi. Yuqoridagi misolda bu qiymat uchta interfeys orasida keng qamrovli, ammo minimal yopishtiruvchi kuchni ifodalaydi: mat BOPP/yopishqoq qatlam 1, siyoh qatlami/yopishqoq qatlam 1 va yopishtiruvchi qatlam 1/alyuminiy folga qatlami.
Amalda uchta qo'shimcha stsenariy yuzaga kelishi mumkin:
Peeling jarayonida mot BOPP yirtilib ketishi mumkin, ya'ni ajratish ichki qatlamli bosilgan substrat ichida sodir bo'ladi.
Peeling jarayonida siyoh qatlami ichida, ikki xil siyoh qatlami o'rtasida yoki bir xil siyoh qatlami ichida ajralish sodir bo'lishi mumkin.
Yopishqoq qatlamning o'zida ajratish mumkin.
Ajralish sodir bo'ladigan aniq interfeysni aniqlash kompozit plyonkalardagi past peeling kuchining sabablarini aniq tashxislash va tahlil qilish va shunga o'xshash muammolarning takrorlanishining oldini olish uchun juda muhimdir.
Mat BOPP, PET, AL va CPP materiallarining jismoniy xususiyatlari
1-jadval To'rtta materialning fizik xususiyatlari
1-jadvalda ko'rsatilganidek, mat BOPP, PET va AL ning fizik xossalari shundayki, mat BOPP va PETning uzilishdagi kuchlanish kuchi va cho'zilishi o'xshashdir. Kompozit tuzilishda PET va AL tartibi teskari bo'lsa, PETning plastik xususiyatlari mat OPPni peyjing mashinasi kamarlaridan kelib chiqadigan shikastlanishdan samarali himoya qilishi mumkin.
4. Peyjing mashinalarida peeling sabablarini tahlil qilish
Shakl 1da mat BOPP va AL o'rtasidagi zaif bog'lanish kuchi tufayli delaminatsiyaga kelsak, interfeys tahlili yopishqoq qatlamning AL tomonida ekanligini aniqladi. Mat plyonka va yopishtiruvchi qatlam o'rtasidagi o'lchangan kompozit quvvat 0,8N / 15 mm ni tashkil qiladi, bu alyuminiy folga konstruktsiyalarida po'stloq mustahkamligi uchun 2N / 15 mm dan katta yoki unga teng bo'lgan GB / T 28118 milliy standart talablariga javob bermaydi. Yopishqoqlik kuchining etarli emasligi bosilgan plyonkaning-katta maydondagi delaminatsiyasining asosiy sababidir.
5-rasm Peyjing mashinasi orqali o'tadigan qadoqlash sumkasi
6-rasm Peeling maydoni 50 marta kattalashtirildi
6-rasmda mat BOPP plyonkali substrat ichidagi ajralish ko'rsatilgan: "substratning qatlamlararo yirtilishi yoki bo'linishi". Bu, birgalikda ekstrudirovka qilingan asosiy plyonkalarni kompozit ishlov berishdan so'ng, po'stloq mustahkamligi sinovi paytida substratning o'zi qatlamlararo ajralish hodisasiga ishora qiladi.
6-shaklni olish uchun 2-rasmda ko'rsatilgan sumkani 50 marta kattalashtirganda, peeling mat BOPP plyonkali substrat ichidagi ajralish tufayli yuzaga kelishini kuzatish mumkin, bunda peyjing mashinasi kamarlari kesuvchi pichoqni yasash-xalta- kesmasi bilan ishqalanish bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ushbu hodisa OPP plyonkasining yopishqoq kuchi siyoh qatlamining yopishish kuchidan yoki yopishqoq qatlam va OPP plyonkasi orasidagi bog'lanish kuchidan past ekanligini ko'rsatadi.
Biz quyidagi qiyosiy tajribalarni o'tkazdik:
An'anaviy nisbatga ko'ra yopishtiruvchi vositadan foydalangan holda, yopishqoq qatlam qarishdan keyin to'liq davolanadi. Chiqib ketish kuchini sinash paytida, OPP plyonkasi 7-rasmda ko'rsatilganidek, yirtilganini ko'rsatdi, o'lchangan po'stloq kuchi qiymatlari 0,5-0,7 N/15 mm oralig'ida.
Shakl 7 OPP filmining qatlamlararo ajratilishi
② Qattiqlashtiruvchi moddaning NCO komponentining dozasini ataylab kamaytirish, qarish jarayonidan keyin ham yopishqoq qatlamning ma'lum darajada yopishqoqligini saqlab qolishiga olib keldi. Peel kuchini sinovdan o'tkazishda OPP plyonkasi to'liq tozalanishi mumkin, o'lchangan po'stloq quvvati qiymati kamida 1,5 N/15 mm.
Yuqoridagi eksperimental natijalar shuni ko'rsatadiki, OPP plyonkasi ichki qatlamlarni ajratish yoki yirtishga moyil bo'lgan substratdir. Yopishqoq qatlam to'liq qotib qolgan sharoitda, o'lchangan po'stloq quvvati qiymati yopishtiruvchi qatlam va OPP plyonkasi orasidagi bog'lanish kuchini emas, balki substratning o'zini yirtib tashlash yoki ajratish uchun zarur bo'lgan kuchni ifodalaydi. Yopishqoqdagi NCO tarkibini kamaytirish yoki qoplama miqdorini kamaytirish orqali, yopishqoq qatlam va OPP plyonkasi o'rtasidagi yopishtiruvchi kuch qasddan OPP kino substratini yirtib tashlash uchun zarur bo'lgan dastlabki quvvatdan pastroq bo'ladi.
5.PET va AL tartibini oʻzgartirgandan soʻng{0}}sumkalar kesimining tahlili
Kesuvchi pichoqni yasash uchun sumkaning-kesimini suratga olish va tahlil qilish uchun qo‘lda lupadan foydalanib, material tartibini o‘zgartirgandan so‘ng, qatlamlar orasidagi biriktirish mustahkamligi yaxshilangani-ko‘ndalang kesmaning tashqi tomonga burilmagan holda silliq va toza bo‘lishi aniqlandi. Bu peyjing mashinasidan o'tayotganda peeling muammolarini samarali tarzda oldini oldi.
8-rasm Qadoqlash sumkasining koʻndalang-boʻlimi
9-rasm Qadoqlash xaltasining xoch-boʻlimining kattalashtirilgan koʻrinishi
Materiallar tartibini o'zgartirgandan so'ng kuch ma'lumotlarini taqqoslash
7-jadval Materiallar tartibini o'zgartirgandan so'ng mustahkamlik ma'lumotlari
Materiallar tartibini o'zgartirgandan so'ng, qiyosiy quvvat ma'lumotlariga ko'ra, har bir qatlam orasidagi qobiq kuchini yaxshilash mumkin. Kesuvchi pichoqni -yasaydigan sumka pastga bosilganda, kesma-da sezilarli tashqi qiyshayish kuzatilmaydi, bu esa peyjing mashinasida ishlayotganda qichishishning oldini olishga yordam beradi.
7. Xulosa
Kompozit qadoqlash qoplaridagi material qatlamlari soni tobora murakkablashib borar ekan, mijozning oxirida qadoqlash qoplarining ish faoliyatini yaxshilash uchun{0}}dizayn, xom ashyo tanlash va konstruktiv rejalashtirishdan tortib ishlab chiqarish va sinovgacha{1}}barcha jarayon davomida mijozning foydalanish xususiyatlarini hisobga olish zarur. Peyjing mashinasining ishlashi paytida to'rtta{3}}qatlamli alyuminiy-plastmassa kompozit qadoqlash qoplarida peeling va delaminatsiya muammosini hal qilish uchun kompozit materiallar ketma-ketligini sozlash va sirt qatlamini qattiqlashtiruvchi vosita formulasini optimallashtirish peyjing mashinalarida peeling va delaminatsiyani oldini olish talablariga samarali javob berishi mumkin.