Moslashuvchan qadoqlash kompozitsiyasida solventsiz yopishtiruvchi moddalarning hozirgi holati va kelajakdagi rivojlanishi

Solventga asoslangan kompozit uskunalar bilan solishtirganda, solventsiz kompozit uskunalar quyidagi afzalliklarga ega: (1) Quritish tuneli yo'q, kam energiya iste'moli Solventga asoslangan kompozit mashinalar odatda quritish tunneli uchun 150-250 KVt o'rnatilgan quvvatga ega. O'rtacha yillik elektr energiyasi iste'moli bug'li quritishda ham 500,{6}} dan 700,000 yuangacha yetishi mumkin. Energiya iste'moli hali ham sezilarli. Solventsiz mashinalar kamroq umumiy quvvat sarfiga ega va quritish tunneliga ega emas. Nordmeccanica tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga ko'ra, solventsiz mashinalarning energiya iste'moli erituvchiga asoslangan mashinalarning deyarli yigirmadan bir qismini tashkil qiladi. (2) Tez kompozit tezlik Solventsiz kompozit quritishni talab qilmaydi va qoldiq erituvchi cheklovi yo'q, natijada yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, o'rtacha kompozit tezligi 250m / min. Maksimal tezlik 600 m / min ga yetishi mumkin va bitta mashina ikkita bosib chiqarish mashinasini ishlab chiqarishga javob berishi mumkin. (3) Yuqori darajadagi avtomatlashtirish Solventsiz kompozit mashinalar avtomatik elim oziqlantirish, A va B komponentlarining nisbatlarini avtomatik nazorat qilish, avtomatik haroratni nazorat qilish va qoplama miqdorini onlayn sozlash uchun maxsus uskunalardan foydalanadi. Uskunalar ixcham va mehnatni tejaydi. Liofol laboratoriyasida turli xil qo'llash sohalari va mijozlar uchun moslashtirilgan echimlar uchun optimal formulalarni ishlab chiqish uchun haqiqiy muhitda materiallarni va erituvchisiz yopishtiruvchi tizimlarni sinash uchun sanoat miqyosidagi solventsiz kompozit mashinalar mavjud. Erituvchisiz kompozitsion jarayonning asosiy nuqtalari Hozirgi vaqtda solventsiz kompozitsiya uchun keng tarqalgan ishlatiladigan substratlar BOPP, PET, OPA, VMCPP, VMPET, CPP, pe, alyuminiy folga va boshqalarni o'z ichiga oladi. BOPP, OPA, VMPET va boshqalar) odatda asosiy yechish stantsiyasiga, cho'ziladigan materiallar (PE, CPP, VMCPP va boshqalar) yordamchi ochish stantsiyasiga joylashtiriladi. Biroq, bu sobit emas va moslashuvchan tanlovlar haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga qarab amalga oshirilishi mumkin. Masalan, bosma plyonkani alyuminiy qoplamali materiallar bilan birlashtirganda, aralashmaning sifati va ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlash uchun alyuminiy qoplamali materiallar asosiy ochish stantsiyasiga joylashtirilishi mumkin. Keng tarqalgan ishlatiladigan erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarga bir komponentli namlik bilan ishlov beradigan yopishtiruvchi, ikki komponentli sovuq qoplamali erituvchisiz yopishtiruvchi, ikki komponentli teskari issiq qoplamali yopishtiruvchi, UV-davolay oladigan yopishtiruvchi moddalar va boshqalar kiradi. hisobga olinadi. Birinchisi, qadoqlash tarkibining turi va ishlatiladigan kino materiallarining turi. Ikkinchidan, agar bosma siyoh yopishtiruvchi bilan aloqa qilsa, ikkalasi o'rtasidagi muvofiqlikni hisobga olish kerak. Bundan tashqari, qobiqning mustahkamligi talablari va issiqlik bilan yopish shartlari kabi omillar ham yopishtiruvchi tanlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Bunga qo'shimcha ravishda, ikkita masalaga e'tibor qaratish lozim: Birinchidan, MDI tipidagi izosiyanatlar asta-sekin ichki plyonka orqali ko'chib o'tadi va suv bug'lari bilan reaksiyaga kirishib, poliurea issiqqa chidamli sızdırmazlık qatlamini hosil qiladi, bu esa qadoqlash sumkalarining issiqlik muhrlanish sifatiga ta'sir qiladi. Ushbu muammo polietilen plyonkaning sifati yomon bo'lsa yoki yopishtiruvchi tanlov noto'g'ri bo'lsa, ayniqsa, ikki komponentli yopishtiruvchi vositalardan foydalanilganda yuzaga keladi. Ikkinchidan, slip agenti yuqori tarkibga ega bo'lgan plyonkalar qo'shilganda, slip agentining yopishqoq qatlamga migratsiyasi tufayli, yomon qobiq kuchi, yomon issiqlik muhrlanishi va ishqalanish koeffitsientining oshishi kabi muammolar yuzaga kelishi mumkin, bu uning qadoqlash ishlab chiqarishda ishlashiga ta'sir qiladi. chiziq. Shuning uchun, bunday plyonkalarni birlashtirganda, mos yopishtiruvchi vositani tanlash kerak. Solventsiz elimlarning istiqbollari va istiqbollari O'nlab yillar davomida ishlab chiqilgan va qo'llanilganidan so'ng, solventsiz va solventsiz kompozitsion texnologiya juda etuk bo'ldi. Murakkab plyonkalarga solventsiz yopishtiruvchi vositalardan foydalanish energiya sarfini kamaytirish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish, mahsulot sifatini oshirish va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish imkonini beradi. Erituvchilar yo'qligi sababli, u atrof-muhitni muhofaza qilish va toza ishlab chiqarishga yordam beradi, kompozitsiyani qadoqlangan oziq-ovqat va dori-darmonlarga ifloslanishini ta'minlaydi. Mamlakatimda kompozit mahsulotlar sifatini oshirish va oziq-ovqat xavfsizligi to'g'risida xabardorlikni oshirish, shuningdek, oziq-ovqat va farmatsevtika sanoati korxonalari tomonidan energiyani tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish siyosatini ilgari surish bilan, solventsiz kompozitsion moslashuvchan qadoqlash sanoati mutaxassislari tomonidan tobora ko'proq qadrlanadi. Xitoyda mavjud bo'lgan solventsiz kompozit uskunalarning yaxshi ishlashi namoyish sifatida yumshoq qadoqlash sanoatini erituvchiga asoslangan kompozitsiyadan solventsiz kompozitsiyaga aylantirishni tezlashtiradi. Kompozit kino sanoati korxonalari hal qiluvchi bo'lmagan kompozitsiyani tushunish, tadqiq qilish va ishlatishga tayyor bo'lsa va mamlakatning energiyani tejash va emissiyani kamaytirish siyosatini ilgari surish ostida, solventsiz kompozitsiya yangi rivojlanish holatini keltirib chiqaradi va mening mamlakatimning kompozit kino sanoatida asosiy kompozitsion usuliga aylandi.