Moslashuvchan qadoqlash sanoatida rulonli qadoqlash materiallarining ishqalanish koeffitsienti doimo ishlab chiqaruvchilar va foydalanuvchilar uchun asosiy e'tibor bo'lib kelgan. Issiqlik bilan yopishtiriladigan substratlarni sotib olayotganda past ishqalanish koeffitsientlarini talab qiladigan yuqori oqim kompaniyalari yoki quyi oqimdagi farmatsevtika va oziq-ovqat fabrikalari qadoqlash materiallarini qabul qilishda silliqlikni tekshiradimi, bu ikkalasi ham sanoatning avtomatlashtirilgan qadoqlashda bir tekis ishlashga intilishini aks ettiradi.
Biroq, uzoq vaqt davomida sanoatda ishqalanish koeffitsientlari bilan bog'liq tushunish va sinov usullarida ma'lum tushunmovchiliklar va og'ishlar mavjud edi. Ko'p yillik amaliy tajriba va texnik tadqiqotlarga asoslanib, Haide Packaging bu erda ushbu mavzuni muntazam ravishda ko'rib chiqadi va aniqlaydi.
I. Ishqalanish koeffitsientining mohiyati va joriy sinov amaliyoti
Fizikada ishqalanish koeffitsienti (m) ishqalanish kuchining (f) vertikal bosimga (N) nisbati sifatida aniqlanadi, ya'ni m=f / N. Qadoqlash materiallarini amaliy qo'llashda u material yuzasi va unga tegib turgan ob'ekt tomonidan hosil qilingan "ishqalanish juftligi" tizimini o'z ichiga oladi.
Sanoatda quyidagi sinov odatlari keng tarqalgan:
Issiqlik bilan yopishtiriladigan tagliklarni-sotib olayotganda, ularning issiqlik-yopiladigan sirtlari orasidagi ishqalanish koeffitsienti tekshiriladi ("substratning ichki/ichki-sovuq ishqalanish juftligi" deb ataladi).
Tayyor rulonli materiallarni etkazib berishda, kompozit plyonkaning issiqlik{0}}muhrlash yuzalari orasidagi ishqalanish koeffitsienti sinovdan o'tkaziladi ("kompozit plyonka ichki/ichki-sovuq ishqalanish juftligi" deb ataladi).
Ikkala sinov ham xona haroratida o'tkaziladi, ammo ularning natijalari avtomatlashtirilgan qadoqlash mashinalarida materialning haqiqiy ishlashini haqiqatda aks ettirmaydi. Haide Packaging tadqiqotlari shuni ko'rsatadiki, quyi oqim mijozlari haqiqatan ham xona haroratida material yuzasining ishqalanish ma'lumotlari emas, balki haqiqiy ish sharoitida qadoqlash materialining silliqligi- ishlashi kerak.
II. Avtomatlashtirilgan qadoqlash mashinalarida haqiqiy ishqalanish stsenariylari
Avtomatlashtirilgan qadoqlash mashinalarining ishlash muhiti turli xil ishqalanish juftliklari bilan murakkab:
Ichki/metall ishqalanish juftligi: qadoqlash materialining issiqlik-muhrlash yuzasi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt.
Tashqi/metall ishqalanish juftligi: qadoqlash materialining tashqi yuzasi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt.
Tashqi / kauchuk ishqalanish juftligi: qadoqlash materiallari tashqi yuzasi va kauchuk sinxron kamar.
Ba'zi jihozlarda hatto toymasin ishqalanish qismlari ham bo'lmasligi mumkin.
Eng muhimi shundaki, uskunaning uzluksiz ishlashi ishqalanish nuqtalarida haroratning oshishiga olib keladi (ko'pincha 40 darajadan oshadi ), "issiq ishqalanish juftligini" hosil qiladi. Shu sababli, qadoqlash materiallarining silliqligini baholashda xona haroratida materialning o'z-ishqalanish ma'lumotlariga emas, balki ma'lum bir haroratda material va metall yuzasi orasidagi ishqalanish koeffitsientiga e'tibor berish kerak.
III. Haroratning ishqalanish samaradorligiga asosiy ta'siri
T/CAB 0122-2021 guruh standartiga ko'ra, "Qog'oz qadoqlash nashrlarining sirt silliqligiga qo'yiladigan texnik talablar" silliqligi harorat ta'siriga alohida e'tibor berib, dinamik va statik ishqalanish koeffitsientlarini har tomonlama hisobga olishi kerak.
Eksperimental ma'lumotlar quyidagilarni ko'rsatadi:
Heat-sealable substrate (CPP, CPE) inner/inner-cold friction coefficient: 0.1–1.0.
Xuddi shu materialning ichki/metall{0}}sovuq ishqalanish koeffitsienti: 0,17–0,25.
40 gradusda ichki/metall{1}}issiq ishqalanish koeffitsienti 0,13–0,3 oralig'ida o'zgaradi.
Oddiy slip agentlari (oleamid va erukamid) mos ravishda 72-77 daraja va 78-81 daraja erish nuqtalariga ega. Uskunaning sirt harorati uzluksiz ishqalanish yoki isitish moslamalari tufayli ko'tarilganda, sirpanish agenti yumshaydi va ko'chib o'tadi, bu ishqalanish koeffitsientining oshishiga olib keladi va natijada yomon ish silliqligi sifatida namoyon bo'ladi.
IV. Haide Packagingning amaliy tavsiyalari
Yuqoridagi tahlilga asoslanib, Haide Packaging sanoat uchun quyidagi tavsiyalarni taklif qiladi:
1. To'g'ri baholash tizimini yaratish
"Past ishqalanish koeffitsienti materiallari" ning soddalashtirilgan izlanishlarini to'xtating.
Baholash paytida ishqalanish juftligi turini va harorat sharoitlarini aniq belgilang.
Ichki/ichki{0}}sovuq ishqalanish maʼlumotlari foydalanishdagi haqiqiy samaradorlikni koʻrsata olmaydi.
2. Xarid qilish va sinov standartlarini optimallashtirish
Issiqlik bilan yopishtiriladigan tagliklarni-sotib olayotganda, ularning ichki/metall-issiq ishqalanish koeffitsientini baholashga e'tibor qarating (tavsiya etiladi: 0,3 dan kam yoki unga teng).
Tayyor mahsulotni yetkazib berishdan oldin, simulyatsiya qilingan ish haroratida qadoqlash materialining haqiqiy ishqalanish ko'rsatkichlarini sinab ko'ring.
Maxsus jihozlar uchun (sirg'aluvchi ishqalanishsiz yoki faqat tashqi/metall ishqalanishsiz) ishqalanish koeffitsientini tekshirish bo'yicha keraksiz bandlarni o'tkazib yuborish mumkin.
3. Sanoat standartini yangilashni rag'batlantirish
Tegishli uyushmalar va kompaniyalar standartlarni qayta ko'rib chiqishda haqiqiy ish sharoitlarini hisobga olishni tavsiya eting.
Uskunaning turi va ish sharoitlariga qarab tasniflangan baholash usulini yarating.
V. Xulosa
Ruloli qadoqlash materiallari uchun ishqalanish koeffitsientlarini boshqarish an'anaviy sinov darajasida qolmasligi kerak, lekin avtomatlashtirilgan qadoqlashning haqiqiy ish muhitini tushunishga kirishishi kerak. Uzluksiz texnik tadqiqotlar va amaliy tajriba orqali Haide Packaging ishqalanish samaradorligini baholash va qo‘llash bo‘yicha keng qamrovli tizimni yaratdi, u mijozlarga material tanlash va jarayonni optimallashtirishdan tortib to foydalanish bo‘yicha ko‘rsatmalargacha-to‘liq texnologik yechimlarni taqdim etadi.
Biz qadoqlash materiallarini baholash tizimlarining ilmiy rivojlanishini rag‘batlantirish uchun sanoat hamkorlari bilan hamkorlik qilishni intiqlik bilan kutamiz, har bir material rulosi yuqori tezlikdagi avtomatlashtirilgan qadoqlash liniyalarida muammosiz ishlashini ta’minlash uchun.