Bosma mahsulot sifati asl qo'lyozmaning sifati, jarayon ko'rsatkichlari, bosma mashinaning ishlashi, qog'oz sifati va operatorlarning texnik malakasi bilan chambarchas bog'liq. Shu sababli, bosib chiqarish jarayonida sifat nazorati va nazoratini kuchaytirish mahsulotlarning bosma sifatini yaxshilash uchun katta ahamiyatga ega. Xo'sh, yarim rangli ekranli bosma mahsulot sifatini tekshirish qanday amalga oshirilishi kerak? Bu bosib chiqarish sifatini boshqarish va nazorat qilish uchun muhim bilimdir. Muallif o'quvchilarning ma'lumoti uchun yarim rangli ekranli bosma mahsulot sifatini tekshirish bo'yicha ba'zi ish tajribasi bilan o'rtoqlashadi.
I. Chop etish sifatini tekshirishning bandlari va talablarini tushunish
Gradatsiya qiymatlari tushunchasi va talablari:Yarim rangli bosma nashrda gradatsiya tasvirning zichlik diapazoni yoki tasvirning zichlik farqini bildiradi. Yarim rangli bosma mahsulotning gradatsiyasi qog'oz oqligi va to'rt rangli bosmaning samarali maksimal zichligi kontrasti bilan aniqlanadi. Shuning uchun chop etishning yaxshi moslashuvi kattaroq zichlik diapazoni va yaxshi gradatsiya reproduktsiyasiga olib keladi. Aksincha, bosib chiqarish moslashuvining yomonligi zichlik diapazoni kichikroq va gradatsiyaning yomon reproduktsiyasiga olib keladi. Milliy sanoat standartlariga muvofiq, nozik mahsulot maydon zichligi standarti quyidagicha: sariq 0.85-1.10, magenta 1.25-1.50, koʻk 1. .30-1.55, qora 1.40-1.70. Umumiy mahsulotlar uchun standart sariq 0.80-1.05, magenta 1.15-1.40, moviy 1.25-1.50, qora 1.20-1.50 . Nozik mahsulotlar uchun ajratib koʻrsatish 2%-4% nuqta maydoni, umumiy mahsulotlar uchun esa 3%-5% nuqta maydoni.
Bosma mahsulotning gradatsiyasi va ravshanligi tushunchasi va talablari:Gradatsiya ko'paytirilishi mumkin bo'lgan zichlik oralig'ida yalang'och ko'z bilan seziladigan yorqinlik darajalarini, ravshanlik esa qo'shni detallar orasidagi ohang farqlarini bildiradi. Bosma nashrda aniq gradatsiyaga erishish uchun yorug'lik, o'rta ohanglar va soyalar darajalari aniq belgilanishi kerak. Bu yuqori sifatli asl nusxalarni, yaxshi rang ajratish sifatini, aniq plastinka spetsifikatsiyalarini, nusxa ko'chirish spetsifikatsiyalarini va ekspozitsiya xususiyatlarini, shuningdek, chop etishni aniq ro'yxatga olishni talab qiladi. Masalan, nozik bosma uchun sariq plastinkaning K qiymati 0.25 va 0.35 oraligʻida, magenta, zangori va qora plitalar uchun esa {{ orasida nazorat qilinishi kerak. 5}}.35 va 0.45. Umumiy mahsulotlar uchun sariq plastinka K qiymati 0.20 va 0.30 oraligʻida, magenta, zangori va qora plitalar uchun esa nazorat qilinishi kerak. 0,30 va 0,40 oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Bu bosma nashrning ierarxik ma'nosi va ravshanligini yaxshiroq taqdim etishni ta'minlaydi.
Nuqta burchagi, kattalashtirish qiymati va bosib chiqarish sifatiga qo'yiladigan talablar:Yuqori sifatli bosma mahsulot aniq nuqtalarni, aniq burchaklarni va muare yoki rozet hodisalarini talab qiladi. Nozik mahsulotlar uchun 50% nuqtaning kattalashtirish qiymati 10% dan 20% gacha, umumiy bosma mahsulotlar uchun esa 10% dan 25% gacha nazorat qilinishi kerak. Nuqta ustiga bosib chiqarish aniq bo‘lishi kerak, ko‘p rangli bosmada rangli tasvirning konturi va joylashuvi nisbatan to‘g‘ri bo‘lishi kerak, nozik chop etish uchun 0,10 mm dan kichik yoki unga teng va umumiy chop etish uchun 0,20 mm dan kam yoki teng bo‘lishi mumkin bo‘lgan xatolikka yo‘l qo‘yiladi. . Bu yarim rangli ekranli bosma mahsulotlarni tekshirish uchun asosiy talabdir.
Chop etilgan materialning rangi va ko'rinishi sifatiga qo'yiladigan talablar:Yarim ohangli bosishda ranglarning takrorlanishiga erishish kulrang balansni amalga oshirishni talab qiladi. Bosma mahsulotning rangi asl nusxaga mos kelishi va real, tabiiy va muvofiqlashtirilgan ko'rinishga ega bo'lishi kerak. Xuddi shu partiyadagi turli varaqlarning maydon zichligi uchun ruxsat etilgan xato: zangori va magenta {0}} dan kichik yoki teng.15, qora 0 dan kichik yoki teng.2{ {6}}, sariq 0 dan kichik yoki unga teng.10. Rangni qayta ishlab chiqarish sifatini ta'minlash uchun asl sifat, rangni ajratish sifati, siyoh sifati va operatsion jarayon texnologiyasi nuqtai nazaridan ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish kerak. Bosma mahsulotning tashqi ko'rinishi asosan mahsulotning vizual xususiyatlariga, masalan, siyoh dog'lari, dog'lar, plastinka yopishishi, plastinka guli, plastinka tirnalganligi, haddan tashqari qorong'i yoki och siyoh, bulg'anish, to'g'ri chop etishni ro'yxatga olish, o'lchamdagi xatolar va izchil plastinka kabi xususiyatlarga bog'liq. qo'shni sahifalar uchun ohang. Yarim rangli ekranli bosma mahsulot uchun nozik mahsulotlarni plastinka ro'yxatga olishda ruxsat etilgan xato 0,5 mm dan kam yoki unga teng, umumiy mahsulotlar uchun esa 1,0 mm dan kam yoki teng. Bosma mahsulotning umumiy ko'rinishi toza, aniq kirlarsiz bo'lishi kerak va plastinkadagi matn to'liq, aniq va to'g'ri joylashtirilgan bo'lishi kerak. Bu yarim rangli ekranli bosma mahsulotlarni tekshirish uchun asosiy talablar.
II. Yarim tonli ekranli bosma mahsulot sifatini tekshirishning asosiy elementlari
Nuqta kattalashtirish qiymatini aniqlash:Nuqtani kattalashtirish qiymati bosma mahsulotdagi aniq nuqta maydoni va asl plastinkadagi mos keladigan samarali nuqta maydoni o'rtasidagi farqni anglatadi. Bosib chiqarish bosimi ta'sirida, bosim normal bo'lishidan qat'i nazar, nuqta muqarrar ravishda ma'lum darajada kattalashadi. Bosilgan tasvirning gradatsiya, darajalar, ravshanlik va rang bo'yicha sifati, asosan, to'rt rangli plitalarning turli joylarida nuqtalarning kombinatsiyasi va ustiga bosib chiqarish jarayonining ta'siri bilan belgilanadi. Ko'rinib turibdiki, nuqtalarni aniq joylashtirish, aniq bosib chiqarish va ruxsat etilgan diapazonda nuqta maydonini standartlashtirilgan kattalashtirish tasvirning ierarxiyasi, ravshanligi va rang effektlarining yaxshi takrorlanishiga olib keladi. Aksincha, nuqta maydonini kattalashtirishni yomon nazorat qilish bosib chiqarish jarayonining yomon ta'siriga olib keladi.
Nuqta kattalashtirish qiymatini aniqlash uchun hisoblash formulasi quyidagicha:
Maydon zichligi qiymatini nazorat qilish:Bosilgan varaqdagi maydon zichligi qiymati siyoh qatlami qalinligi oshishi bilan ortadi. Murakkab qatlam qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, siyohning maydon zichligi maksimal chegaraga etadi. Shuning uchun maydon zichligi qiymatini nazorat qilish siyoh qatlami qalinligi va nuqta maydonini kattalashtirish qiymatini boshqarishga teng, bu ham tasvirning gradatsiya qiymatini boshqarishni anglatadi. Turli xil qog'oz turlari, turli bosib chiqarish bosimlari, turli yostiq xususiyatlari va turli siyohlar turli xil maydon zichligi qiymatlariga olib keladi. Shu sababli, bosib chiqarish jarayonining mahsulot sifatini yaxshi nazorat qilishni ta'minlash uchun bosma mahsulotning maydon zichligi qiymatini aniq o'lchash va nazorat qilish juda muhimdir.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, faqat bosib chiqarish sifatini tekshirish ob'ektlari va elementlarini to'g'ri tushunish va o'zlashtirish va jarayon texnologiyasi nuqtai nazaridan sinchkovlik bilan nazorat qilish orqali bosma mahsulotlar sifatini ishonchli kafolatlash mumkin. Bosma mahsulotlarni to'g'ri ilmiy va oqilona tekshirish yarim rangli ekranli bosma mahsulotlarning texnologik sifat darajasini oshirish va mijozlarning foydalanish ehtiyojlarini qondirish uchun asosiy hisoblanadi.