Inju pigmentli siyoh effektlariga bosib chiqarish jarayonlarining ta'siri
Pearlescent siyohlar turli bosib chiqarish usullariga mos keladi, ammo turli bosib chiqarish jarayonlari bosma materiallar sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Chop etish sifatini ta'minlash uchun bosib chiqarish jarayonlari marvarid siyohlarining xususiyatlariga mos kelishi kerak. Shuning uchun, marvarid siyohlarining ishlashini qondirish uchun bosib chiqarish jarayonlarida ma'lum talablarni ko'rib chiqish kerak.
Chop etish tezligi yuqori bo'lgan, marvarid effektiga erishish uchun past siyoh viskozitesini talab qiladigan marvaridli ofset bosib chiqarishda kattaroq o'lchamdagi marvarid pigmentlarini tanlash siyoh roliklarida siyohning etarli darajada o'tkazilmasligiga olib kelishi mumkin. Yuqori tezliklar roliklar orasidagi haddan tashqari ishqalanishga olib keladi, maydalangan pigmentlarni osongina maydalaydi, marvarid effektlarining namoyon bo'lishiga to'sqinlik qiladi. Pastroq tezliklar roliklarni yig'ish bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin. Yaltiroq effektni kuchaytirish uchun kattaroq oʻlchamdagi marvarid pigmentlaridan foydalanish oqimni yaxshilash uchun siyohni suyultirishni talab qiladi, bu esa sekinroq quritish va bosib chiqarish tezligiga taʼsir qiladi, bu esa majburiy oʻchirishga olib keladi – ofset bosib chiqarishda qiyin masala.
Pearlescent siyohlar bilan gravür bosib chiqarishda, etarli darajada porlash va bosilgan yuzada sezilarli miqdordagi marvarid pigmentlariga erishishga qaramay, porlash effektini taqdim etish qiyin. Buning sababi, bosma plastinkadagi o'yilgan silindr nozikroq, kamroq aks ettiruvchi marvarid kukunini tanlab substratga o'tkazadi, kattaroq bo'lak zarralari esa plastinka chuqurchalarida qoladi, natijada qog'ozga marvarid pigmenti etarli darajada o'tkazilmaydi va natijada porlashi yo'q. ta'sir.
Pearlescent siyohlar uchun ekranli bosib chiqarish jarayonlari boshqa siyoh bosib chiqarish usullariga nisbatan alohida talablarga ega. Kattaroq o'lchamdagi marvarid pigmentlaridan foydalanilganda, ular ko'p yo'nalishli aks ettiruvchi xususiyatlarni namoyish etib, bir xil va yorqin marvarid yorqinligini keltirib chiqaradi. Biroq, ekran mashining o'lchamini diqqat bilan ko'rib chiqish juda muhimdir. Bloklanishni oldini olish va siyohning silliq o'tkazilishini ta'minlash uchun to'r diafragma maksimal pigment zarralari hajmidan 1,5-2,5 baravar katta bo'lishi kerak. Muvozanatni saqlash juda muhim, chunki juda past to'rlar soni grafik aniqlikka ta'sir qilishi mumkin, natijada haddan tashqari qo'pol tasvirlar paydo bo'ladi. Pearlescent siyoh ishlab chiqaruvchilari foydalanuvchi ma'lumoti uchun mahsulot o'ramida pigment zarrachalarining hajmini ko'rsatishi kerak.
Mavjud ma'lumotlar tahliliga ko'ra, slyuda-titanli marvarid pigmentlarining kontsentratsiyasi (massa foizi) turli bosib chiqarish usullarida sezilarli darajada farq qiladi, ekranda chop etish eng past tarkibga ega (8%-15%). Tarkibi gravür bosma, fleksografik bosma uchun 15%-25% va ofset bosma uchun 30%. Shuning uchun, ekranli bosib chiqarishni qabul qilish ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, slyuda-titanli marvarid pigmentlari keng rivojlanish potentsialiga ega bo'lgan optik rangni o'zgartiruvchi pigmentlarda yangi kontseptsiyani ifodalaydi. Keyingi tadqiqotlar, ishlab chiqarish xarajatlarini doimiy ravishda pasaytirish va kengroq qo'llash bilan slyuda-titanli marvarid pigmentlari, shubhasiz, yaqin kelajakda foydalanuvchilarga yanada qulayroq mahsulot tanlash va ilovalarni taklif qilib, keng foydalanishga yo'l ochadi.