Ishqalanish koeffitsienti o'zgarishining sifatga ta'sirini tahlil qilish
1. PA//PE kompozit plyonka - qobiq kuchidagi farq
Ba'zi moslashuvchan qadoqlash kompaniyalari kompozit PA//PEdan keyin zaif po'stloq kuchini kuzatadilar. Peelingdan so'ng, PE plyonkasida qo'lda olinadigan oq "sovuq" ga o'xshash modda ko'rinadi. Kompozit plyonkani qayta quritish xonasiga yoki 80 graduslik pechga bir muddat qo'yish qobiqning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi. Shu bilan birga, kompozit plyonkani xona haroratida ikki kun davomida qoldirish asta-sekin qobiq kuchini pasaytiradi. Bu PA va PE o'rtasidagi yopishqoq bog'lanishga to'sqinlik qiluvchi nozik, zich qatlamni hosil qiluvchi slip agentlarining PE plyonkasi yuzasiga migratsiyasi bilan bog'liq. Ushbu hodisa PE plyonkalarini yuqori slip agentlari bilan uzoq vaqt davomida saqlamaslik muhimligini ta'kidlaydi.
2. Slip Agent Interlayer transferining kompozit bog'lanish kuchiga ta'siri
PA plyonkaning ichki yuzasi yopishqoq ta'sir orqali pe plyonkaning kompozit yuzasiga yopishtirilgan. PA plyonkaning tashqi yuzasi o'rash tarangligi ostida PE plyonkaning issiqlik muhrlangan yuzasiga mahkam yopishadi. Slip agentlarining issiqlik o'tkazmaydigan qatlam yuzasiga ko'chishi po'stlog'ining mustahkamligini pasayishiga, pe plyonkaning issiqlik bilan yopishtiruvchi yuzasida samarali sirpanish moddalarining kamayishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishqalanish koeffitsientining oshishiga olib keladi. Bundan tashqari, slip agentining PA plyonkasi yuzasiga ko'chishi tashqi yuzadagi ishqalanish koeffitsientini o'zgartiradi va pe plyonkaning issiqlik bilan yopishtiruvchi yuzasida slip agentlarini kamaytiradi.
3. Solventsiz laminatsiyada ishqalanish koeffitsientining BOPA filmiga ta'siri
Solventsiz yopishtiruvchi moddalarning ishqalanish koeffitsienti ularning turlari va tarkibiy qismlariga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Erituvchisiz laminatsiyani tanlashda, maxsus ishqalanish koeffitsienti talablariga qarab, tegishli yopishtiruvchini tanlash juda muhimdir.
Yopishqoq miqdorining oshishi nafaqat ishqalanish koeffitsientini oshiradi, balki salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Kompozitdan so'ng, ishqalanish koeffitsienti taxminan 0.1~0.2 ga oshadi, chunki slip agentlarini yopishtiruvchi singdirish va ishlab chiqarish jarayonida eskirish. Shuning uchun yopishqoq miqdorini nazorat qilish juda muhim, chunki har kvadrat metrga har bir qo'shimcha gramm ishqalanish koeffitsientini taxminan 0,025 ga oshiradi.
Yopishtiruvchi moddalarning etarli miqdori notekis qoplamaga, oq dog'lar paydo bo'lishiga va kuchning pasayishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa oq siyoh joylarida oq dog'lar va pufakchalar kabi muammolarga olib keladi.
Erituvchisiz yopishtiruvchi moddalarning turi va tarkibi qattiqlashuv harorati oshishi bilan ishqalanish koeffitsientiga turlicha ta'sir qiladi. Masalan, poliester yoki polieter kabi asosiy komponentlarning o'zgarishi yuqori qattiqlashuv haroratida turli ishqalanish koeffitsientlariga olib keladi. Ishqalanish koeffitsienti yopishtiruvchi va sirpanish agentlari o'rtasida tezroq adsorbsiya reaktsiyalari tufayli harorat oshib boradi, bu esa ba'zi sirpanish agentlarini samarasiz qiladi. Qattiqlashuv vaqtini uzaytirish ham yuqori ishqalanish koeffitsientiga olib keladi. Solventsiz laminatsiya odatda 40 darajadan oshmaydigan qattiqlashuv haroratini tavsiya qiladi.
Xulosa qilib aytganda, PE va CPP kabi xom ashyoning ishqalanish koeffitsienti kompozit plyonkaning ishqalanish koeffitsientiga bevosita ta'sir qiladi. Yakuniy mahsulot kerakli ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lishini ta'minlash uchun uni manbada nazorat qilish juda muhimdir. Solventsiz laminatsiyada, laminatsiyadan keyin sifatni ta'minlash uchun BOPA//PE, BOPET//CPP birikmalariga ega mahsulotlar tavsiya etiladi.